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从连年亏损到盈利破亿，池州这家企业逆袭了！
新建的10万吨锌合金产业基地里热火朝天，设备调试、场地清理有条不紊；2000多平方米锌基新材料研究院加紧建设，一台台簇新的仪器泛着金属光泽……行走在安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司（以下简称“铜冠池州公司”）厂区，一幕幕产业转型升级新景象在眼前铺展开来。
谁曾想，就在5年前，企业在十年间累计亏损达12.8亿元。以技术升级、管理升级、市场升级等多个途径推动企业高质量发展，是铜冠池州公司通过转型升级实现扭亏脱困的一个缩影。不仅起死回生，还从2019年起实现了盈利“五连增”。2023年，企业利润首次突破亿元大关，达到1.06亿元，增幅4%，创1958年建厂以来最好业绩。
“稀散金属回收利用是铅锌行业的第三轮竞争，前提是必须以技术为引领。”该公司负责人这样分析行业竞争态势。2019年之前，受市场加工费低迷、产业链不完善、装备水平限制等各种因素困扰，企业一度陷入连续严重亏损困境，仅2017年全年亏损高达1.5亿元。当时厂子上下士气低迷，许多员工感到前途迷茫。在第一轮以铅锌加工费为背景的市场竞争中，企业在剧烈的市场冲击下变得步履蹒跚。怎么突围？产业链延伸、增加与市场的黏性、提升企业管理水平，从低端低效的传统产业中寻求突围路径，该公司党委对于扭亏脱困达成共识。
方向对了，再远的路也能赶到。根据铅锌联合冶炼特点，运用铅冶炼三连炉处理锌浸渣技术实现了铅锌联动生产，取得历史性突破。该项技术的成功应用不仅盘活了企业生存的根本，还使铅锌产业从断链走向延链。铢积寸累，日就月将。发挥铜铅锌多金属综合回收技术优势，构建资源综合回收、危废协同处置产业的生态圈，向第二轮高富含原料回收竞争迈进。打破原料采购、生产工艺掣肘，聚焦金属铜、锌副产资源的回收，让盈利点充分涌流，激发出澎湃活力。2023年，全年回收铜金属量4053吨、锌金属量10799吨，同比分别增长8.3%、15.2%。面对第三轮竞争，铟镓锗等稀散金属资源回收利用提上日程，正联合安徽工业大学开展铟镓锗富集回收工艺研究，激活高质量发展的新动能。
02 科技创新迈开“步子”
“科技引领，创新驱动”，公司科创中心楼顶的几个大字，熠熠生辉。去年，公司坚持市场导向和产业转型升级，狠抓金相图谱基础研究，聚焦产品性能改善，大幅提升“铜冠”牌锌合金质量。推进半固态锌合金压铸加工工艺研究，进一步提高材料性能，降低了终端能耗。从2018年开始，企业将锌冶炼从单纯生产传统锌锭向制造锌合金产品延伸，拓展出基础合金、高端合金材料制造产业。
产业升级离不开科技创新驱动，通过建设锌基多金属新材料安徽省产业研究院科研平台，加紧谋划部署科技创新发展，抢占科技发展先机。走进公司正在建设的科创中心，一条长廊，串起了实验室和办公室，琳琅满目的实验仪器有序摆放。技术中心主任汪九初介绍，研究院主要聚焦锌合金、多金属回收、铟镓锗协同回收三个研究领域。
公司大力实施人才优先战略，把人力资源协同深度嵌入科创场景。不久前，公司聘任的科技副总、池州学院实训中心主任昌杰博士首次为20多名技术人员开展了“相平衡和相图”理论培训，开创了企业科技人才“引高”新局面。成功引进5名博士、教授，并明确了研究方向。“把‘引高’与‘内培’结合起来，助力本土优质人才成长。”汪九初介绍。通过博士引领，以理论培训和科技项目研究为契机，焕发企业人才活力，不断夯实转型升级人才基础。
03 实干笃行挑起“担子”
几年前的荒地，如今厂房规整有致；曾经偏僻的片区，现在人头攒动、车水马龙。10万吨锌合金项目抓紧调试设备，2024年2月底产出1500吨锌合金产量计划已经排定。“项目进入收尾阶段，投运迎来倒计时。”锌合金子公司经理丁月红介绍。近年来，该公司坚持市场化运作，增强国企核心竞争力，建立多柱效益模型，由传统单一的综合加工费模式向加工费、综合回收、银加贸、原料贸易、合金材料等多柱效益模型转变，形成了近十个效益支撑点，相互支撑联动。当前，该公司处在上市辅导期，正借助资本市场加快发展，放大国有资本功能，在融入市场中构建发展新优势。
管理升级驱动体制机制改革。该公司坚持“改”字为要，发挥国企党建的政治、思想和组织优势，以大部制改革为框架，以提升执行力为导向，将行政和党建组织架构、管理流程及相关制度等运营结构进行了全面系统性整合。在2023年“回收铜金属量”党建攻关行动中，交出了4000多吨铜的历史最好答卷，铅锌回收率同比分别增长0.44、0.15个百分点。该公司开展新一轮国企改革深化提升行动，着力突破创新能力、价值创造能力、可持续发展能力等，焕发老国企的新活力。